導讀

　　電磁振動(dòng)給料機用于把物料從貯料倉或其它貯料設備中均勻、定量的供給到受料設備中，在礦山行業(yè)應用廣泛。今天我們就來(lái)說(shuō)說(shuō)這個(gè)日常生產(chǎn)中不可缺少的給料設備，看看它所遇到的故障問(wèn)題！

　　-1-接通電源后機器不振動(dòng)

　　故障原因：1）保險絲燒斷；2）線(xiàn)圈導線(xiàn)短路或引出線(xiàn)接頭斷開(kāi)。

　　解決方法：1）更換保險絲；2）用搖表或歐姆表檢查電阻，處理斷路或接好引出線(xiàn)。

　　-2-物料運輸方向發(fā)生偏斜

　　故障原因：可能是槽體中心線(xiàn)和激振力作用線(xiàn)不在同一垂直面內。

　　解決方法：將兩者調整在同一垂直面即可。

　　-3-振動(dòng)微弱，調整電位器振幅反映小，不起作用或電流偏高

　　故障原因：1）可控硅被擊穿；2）氣隙堵塞、板簧間隙堵塞。

　　解決方法：1）更換可控硅；2）清除堵塞物。

　　-4-機器噪音大，調整電位器振幅反映不規則，有猛烈的撞擊聲

　　故障原因：1）板彈簧發(fā)生斷裂；2）振動(dòng)器與相體聯(lián)接螺栓斷裂或松動(dòng)；3）鐵芯和銜鐵發(fā)生撞擊。

　　解決方法：1）更換新板彈簧；2）更換或擰緊螺栓；3）調整氣隙到標準值2mm左右。

　　-5-機器噪音過(guò)大

　　故障原因：電磁振動(dòng)給料機通過(guò)電磁振動(dòng)而做功，因此其各連接部位極易發(fā)生松動(dòng)，使噪音增大。

　　解決方法：立即停車(chē)，按照從外到內的順序進(jìn)行檢修。具體順序為：1）檢查給料機殼體及料槽是否與其它設備碰撞；2）檢查料槽與連接叉的固定螺栓是否松動(dòng)；3）檢查鐵芯固定螺栓是否松動(dòng)，若松動(dòng)會(huì )使鐵芯與銜鐵之間產(chǎn)生尖銳的撞擊聲；4）檢查彈簧板或連接叉是否斷裂。

　　-6-機器出現扭轉振動(dòng)

　　故障原因：激振器的作用線(xiàn)不在槽體中心。

　　解決方法：電磁振動(dòng)給料機是一種定向振動(dòng)設備，如出現扭轉振動(dòng)，就要及時(shí)調整激振器的激振力作用線(xiàn)，使其過(guò)槽體中心即可。

　　-7-機器間歇地工作或電流上下波動(dòng)

　　故障原因：1）線(xiàn)圈損壞或接觸不良；2）控制箱接觸不良。

　　解決方法：1）檢查線(xiàn)圈層間或匝間有無(wú)短路或引出線(xiàn)接頭是否虛聯(lián)，修理或更換線(xiàn)圈；2）檢查控制箱接線(xiàn)是否松動(dòng)，重新加固控制箱焊點(diǎn)。

　　-8-空載試車(chē)正常，負載后振幅下降很多

　　故障原因：進(jìn)料口設計不當，壓力過(guò)大。

　　解決方法：重新設計或改進(jìn)料倉口，減少料柱壓力。

　　-9-電流表沒(méi)有動(dòng)，磁銜鐵發(fā)生撞擊，發(fā)出刺耳噪音，工作電流超過(guò)額定值

　　故障原因：1）電流過(guò)高，振幅增大；2）板簧頂絲松動(dòng)。

　　解決方法：1）調整控制箱旋轉，使電流降低，振幅減??；2）板簧頂絲松動(dòng)會(huì )產(chǎn)生板簧共振，上緊頂絲，并經(jīng)常檢查（電磁振動(dòng)給料機在使用過(guò)程中頂絲會(huì )松動(dòng)造成板簧松動(dòng)，久而久之會(huì )引起板簧斷裂）。

　　-10-工作正常，只是電流偏高

　　故障原因：可能氣隙太大。

　　解決方法：調整氣隙到標準值2mm左右。

　　-11-不給料或給料不足

　　故障原因：料槽振動(dòng)達不到規定的振幅范圍。

　　解決方法：1）檢查料倉負荷是否直接壓在給料機料槽上。若料槽長(cháng)期受壓，易使彈簧板和連接叉發(fā)生疲勞損傷，導致彈簧板或連接叉斷裂；2）檢查和調整鐵芯與銜鐵間隙，保持在2.0±0.1mm范圍內。間隙偏大或偏小，都會(huì )達不到正常振幅而影響給料能力；3）檢查調整彈簧板壓緊螺栓的壓緊程度。

　　-12-運行期間突然發(fā)生可控硅整流器燒毀，設備停車(chē)

　　故障原因：線(xiàn)圈短路，或線(xiàn)圈漏電（接地）。

　　解決方法：更換可控硅，更換線(xiàn)圈，處理漏電原因。

　　-13-給料機的基礎和構架振動(dòng)較大

　　故障原因：可能是隔振彈簧的剛度較大，引起振動(dòng)。

　　解決方法：減小隔振彈簧的剛度。